重组竹的出现与应用，大大的打破了这一局限，使竹材得以广泛的应用于家居、建筑等行业，缓解了我国木材资源短缺的现状。下面宣城宏宇竹业公司给大家介绍重组竹的产生步骤：

1、竹材软化

竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在100℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，却不容忽视。

2 、竹材疏解

软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率好。工厂一般通过辗搓设备加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束。疏解后的竹丝束还需进行水洗工序，并将竹丝束整齐的捆绑在一起。

3、 竹丝束干燥

碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行一次的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~

企业视频展播，请点击播放

视频作者：宣城宏宇竹业有限公司

重组竹具有材性优良、质感优良、纹色美丽、加工方便、可持续供给、绿色环保和材料利用率高等优点。 

对三种密度和厚度的竹重组材进行研究，对重组竹热压过程中芯层温度的变化进行了跟踪；对其弹性模量、静曲强度、吸水性能、含水率、密度等物理力学性能进行研究,对剖面密度分布进行分析,并采用梳齿应力法和电子散斑干涉法分析了重组竹在宽度和厚度上的应力变化。

结果表明： 

1、随着密度的增大,板坯中心层在快速升温阶段的升温速度减小,在缓慢升温阶段时间增长；随着厚度的增加,板坯中心层在快速升温阶段的升温速度减小,在缓慢升温阶段时间增长。并且不同密度板坯中心层达到平衡温度的时间差,远远小于不同厚度板坯中心层达到该温度的时间差。

2、随着密度的增加,重组竹的弹性模量、静曲强度都会增加,但厚度对弯曲性能的影响并不显著。密度对于重组竹吸水长度、宽度膨胀率影响不显著,对于重组竹吸水率以及厚度膨胀率影响显著。厚度对于重组竹吸水长度膨胀率影响不显著,对于重组竹吸水率以及宽度、厚度膨胀率影响显著。

3、板面内不同部位含水率的平均值以及不均匀性都随密度、厚度的增大而增大；不同部位的密度不均匀性随密度的增大而减小,随厚度的增大而增大。

4、厚度越大,重组竹剖面密度曲线形状更陡峭,起伏更明显；密度越大,重组竹剖面密度曲线整体向上提升,形状更陡峭,起伏更明显,但变化幅度较小。

5、密度越大、厚度越厚的重组竹锯解后,沿宽度、厚度方向释放的内应力越大,湿热处理后沿厚度方向的残余应力越小,但宽度方向上无明显规律可循；

6、将电子散斑干涉法和钻孔法相结合测量重组竹的内应力,得出以下结论：
以上是宣城宏宇竹地板给大家介绍密度和厚度对重组竹的影响，有需要咨询和购买重组竹的相关内容，可以联系小编哦

重组竹制造工艺要点

⑴重组竹的原料    原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重组竹的好材料。     

⑵长条状竹材小单元的制造    这是重组竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重组竹产品的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重组竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。